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汽车内饰模具生产厂家介绍汽车内饰的制作方法
汽车内饰的制作方法有很多,今天就为大家介绍一种汽车内饰中的塑料件的制作方法:汽车塑料件真空吸塑的成型方法。
真空吸塑成型方法是指将树脂材料加热至软化阶段,然后将软化的树脂材料放置在吸塑模具上,将材料与模具进行密封,通过模具上的真空孔将模具内的空气吸走,形成真空负压,致使材料完全吸附在模具上,进过一段时间后,将成型的塑料件取出。这就是汽车塑料件真空吸塑的成型环节。
具体的制作要求如下:
1、吹泡:先将板材加热后放置在模具上,然后将空气从真空腔内充入,使得受热后的板材充分膨胀,将材料均匀拉伸,吹泡高度一般为模具高度的2/3。
2、辅助:如果需要制成的塑料件形状比较复杂,那么就需要有辅助材料进行辅助制作,就是利用辅助工具辅助压料框,对板材进行预成型。
3、真空度:真空度是成型的关键,因此,在要严格控制真空度。一般真空度控制在0.1MPa以上,因为要在短时间内将模内空气抽掉,所以需配置较大容积的真空罐。
4、真空孔:一般直径为0.5—1.2mm,真空孔大小和数量与板材厚度有关,板厚在1.5mm以下时选直径0.5—0.8mm,板厚在3mm以上选直径1.2mm。孔径太大,吸塑后有真空孔痕迹,影响外观。真空孔数量越多,成型越容易。
5、抽真空时间:视制件大小和板厚度而定,板厚为1.5mm时可控制时间为10s,板厚不小于3mm时,时间要25s左右,时间长,材料定型好。在生产时,抽真空可与冷却同时进行。
我们是一家主要从事内饰件、顶篷、车门内饰板、隔热层、玻璃钢、树脂模具相关产品的生产和销售,是集设计、研发、服务于一体的专业汽车内饰件和模具制造商。我们具有先进的加工技术和完备的制作设备。制造出来的产品,质量优越,使用寿命长。如果您有需要的话,欢迎致电,我们会为您提供专业真诚的服务。
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